Hoe u de stabiliteit van Zelfafstemming kogellager onder hoge belasting of hoge snelheidsbewerking?
1. Lagerontwerpoptimalisatie
Om de stabiliteit van te waarborgen Zelfafstemming kogellager Onder hoge belasting of hoge snelheid heeft Shanghai Yinin Lagering & Transmission Company de lagerstructuur en materialen tijdens de ontwerpfase geoptimaliseerd. Specifieke maatregelen zijn:
(1) Versterk het geometrische ontwerp van de binnen- en buitenringen
De binnen- en buitenringen van zelfuitlichtende kogellager zijn meestal ontworpen in een cirkelvormige of elliptische vorm zodat de rollende elementen correct contact kunnen behouden wanneer een hoekverfijnt optreedt. Shanghai Yinin lager & transmissiebedrijf ontwerpt de juiste binnen- en buitenringkromme straal door nauwkeurig factoren zoals belasting, snelheid en temperatuur te berekenen om ervoor te zorgen dat het lager stabiel kan blijven met hoge snelheid zonder abnormale slijtage of thermische vervorming.
(2) Optimaliseer de pasvorm van de bal
Het rollende element (bal) van het lager is de kerncomponent die contact maakt met de binnen- en buitenringen. De diameter, materiaal, oppervlakteafwerking en pasvorm tussen de bal en de binnen- en buitenringen hebben direct invloed op de stabiliteit van het lager. Shanghai Yinin Lager & Transmission Company zorgt voor de beste pasvorm van de bal door precisieontwerp en -verwerking om wrijvingsweerstand te verminderen en warmte te voorkomen die wordt gegenereerd door overmatige wrijving, die de prestaties van de lager beïnvloedt.
(3) Verbeter de hardheid en slijtvastheid van de binnen- en buitenringen
Om te voldoen aan de vereisten van hoge belasting en hoge snelheidsbewerking, hebben de binnen- en buitenringmaterialen van de lager een hogere hardheid en slijtvastheid nodig. Bij het selecteren van materialen gebruikt het bedrijf meestal stalen stalen, hoogwaardig roestvrij staal of warmtebehandelde materialen, die een langere duurzaamheid en stabiliteit kunnen behouden onder hoge belasting en snelle werking.
2. Optimalisatie van het smeersysteem
Smering speelt een cruciale rol in de prestaties, stabiliteit en levensduur van het lager, vooral onder hoge belasting en hoge snelheid. Het bedrijf heeft veel optimalisaties in het smeersysteem gemaakt om de stabiliteit van het lager onder extreme werkomstandigheden te waarborgen.
(1) Selecteer het juiste smeermiddel of vet
Verschillende werkomgevingen en belastingsomstandigheden vereisen verschillende soorten smeermiddelen of vetten. Volgens de behoeften van de klant en gebruiksomstandigheden biedt het bedrijf speciale smeermiddelen of vetten die geschikt zijn voor hoge temperatuur, hoge snelheid, hoge belasting en andere omgevingen. Deze smeermiddelen kunnen uitstekende smeereffecten onder extreme omstandigheden behouden, wrijving en slijtage verminderen en oververhitting en falen voorkomen.
(2) Optimaliseer de smeerhoeveelheid en smeermethode
Het bedrag en de verdeling van smeermiddelen of vet beïnvloeden rechtstreeks de levensduur van de stabiliteit en de dienst van lagers. Het bedrijf berekent nauwkeurig de smeerhoeveelheid volgens de verschillende modellen van zelfuitlichtende kogellagers om ervoor te zorgen dat de lagers volledig kunnen worden gesmeerd tijdens de werking, terwijl het afval van overtollige smeermiddelen of vet wordt verminderd.
(3) Handhaaf de afdichting van het smeersysteem
Onder hoge snelheid en hoge belastingomstandigheden is de afdichting van het lager cruciaal, waardoor externe verontreinigingen effectief kunnen worden voorkomen dat ze de lager betreden met behoud van de duurzaamheid van het smeermiddel of vet. Bij het ontwerpen gebruikt het bedrijf geavanceerde afdichttechnologie om de afdichtingsprestaties van het lager te waarborgen en lagerschade te voorkomen veroorzaakt door onvoldoende smering of verontreinigingen.
3. Zeer nauwkeurige verwerking en kwaliteitscontrole
Precisieverwerking en strikte kwaliteitscontrole zijn een andere belangrijke factor om de stabiele werking van lagers onder hoge belasting en hoge snelheidsomstandigheden te waarborgen. Het bedrijf gebruikt geavanceerde productieprocessen en apparatuur om ervoor te zorgen dat elk onderdeel van het lager kan voldoen aan de zeer nauwkeurige vereisten.
(1) zeer nauwkeurige verwerking
Het bedrijf heeft geavanceerde CNC -machine -tools, slijpmachines, draaibanken en andere apparatuur geïntroduceerd om precisieverwerking uit te voeren op elke lagercomponent. Door middel van fijne verwerkingstechnologie worden de dimensionale tolerantie en oppervlakteafwerking van elke component ervoor gezorgd om aan de standaard te voldoen, het verminderen van wrijving en warmtecumulatie veroorzaakt door verwerkingsfouten en het verbeteren van de stabiliteit van het lager.
(2) Strikte kwaliteitsinspectie
Het bedrijf heeft een compleet kwaliteitsinspectiesysteem en maakt gebruik van geavanceerde testinstrumenten en technologieën om strikte inspecties uit te voeren op elke batch geproduceerde lagers, inclusief inspectie in de grootte, hardheidsinspectie, inspectie in het uiterlijk, slijtvastheidstesten, enz.
4. Ontwerp met hoge temperatuur en corrosieweerstand
Onder hoge belasting- en hoge snelheidsomstandigheden is de bedrijfstemperatuur van het lager meestal hoog. Daarom is het cruciaal om de hoge temperatuurweerstand van het lager te verbeteren. In het ontwerp en de productie gebruikt het bedrijf speciale materialen en processen om zelfuitlichtende kogellagers in staat te stellen stabiel te werken in omgevingen op hoge temperaturen.
(1) Toepassing van resistente materialen op hoge temperatuur
Het bedrijf gebruikt resistent staal, roestvrij staal en andere materialen op hoge temperatuur om ervoor te zorgen dat de lagers bij hogere bedrijfstemperaturen kunnen blijven werken zonder hun oorspronkelijke prestaties te verliezen.
(2) Ontwerp van corrosieweerstand
Voor toepassingen die corrosieweerstand vereisen, biedt het bedrijf zelfuitlichtende kogellagers gemaakt van speciale coatings of roestvrijstalen materialen, die een lange levensduur kunnen behouden in harde omgevingen.
5. Precisie-assemblage en stabiliteit op lange termijn
De langetermijnstabiliteit van lagers is onafscheidelijk van precieze montage en zorgvuldige werking. Het bedrijf gebruikt nauwkeurige geautomatiseerde assemblagelijnen voor montage om de assemblagekwaliteit van elk lager te waarborgen.
(1) geautomatiseerde assemblagelijn
Geautomatiseerde assemblagelijnen kunnen de nauwkeurigheid en efficiëntie van de montage verbeteren en fouten voorkomen die door menselijke werking worden veroorzaakt. Tegelijkertijd kan deze assemblagemethode de wrijving en afwijking veroorzaakt door een slechte montage effectief verminderen, waardoor de stabiliteit en duurzaamheid van de lagers worden verbeterd.
(2) Gedetailleerde assemblage -inspectie
Elk zelfuitlijnend kogellager ondergaat strikte inspectie na de montage, inclusief rotatieflexibiliteit, ruis, trillingen, enz., Om ervoor te zorgen dat elk lager stabiel kan werken onder hoge belasting- en snelle werkomstandigheden.
