Sferische lagers op maat

In het proces van bewerking Sferische lagers , hoe zorg je voor de precisie en pasvorm van de binnen- en buitenringen, renderstoffen en rollende elementen van de lagers?

Yinin Company is zich er terdege van bewust dat machinale bewerkingsapparatuur de basis vormt voor de precisieproductie van lagers. Daarom is onze workshop uitgerust met moderne productieapparatuur, inclusief maar niet beperkt tot zeer nauwkeurige CNC-draaibanken, slijpmachines, superfinishing-machines en geautomatiseerde montagelijnen. Deze apparatuur verbeteren niet alleen de bewerkingsefficiëntie aanzienlijk, maar nog belangrijker, ze kunnen ervoor zorgen dat de dimensionale nauwkeurigheid en vormnauwkeurigheid van de binnen- en buitenringen, renderstad en rollende elementen van de lagers het micronniveau of nog hoger bereiken.
Hoge nauwkeurige CNC-draaibank: gebruikt voor voorlopige bewerking van de binnen- en buitenringen van de lagers, door precieze programmeerregeling, om ervoor te zorgen dat de bewerkte onderdelen een consistente grootte en normale vorm hebben.

Hoge nauwkeurige slijper: verdere precisie slijpen van de binnen- en buitenringen en afvoeringen van de lagers om de oppervlakteruwheid en dimensionale nauwkeurigheid te bereiken die het ontwerp vereist.
Superfinishing -machine: de renderstad met de bovenkant om microscopische oneffenheden te elimineren, de oppervlaktekwaliteit te verbeteren, de wrijvingscoëfficiënt te verminderen en de levensduur van de lagers te verlengen.
Geautomatiseerde assemblagelijn: via precieze montage robotachtige armen en sensoren wordt nauwkeurige montage van rollende elementen bereikt om ervoor te zorgen dat de pasvorm voldoet aan de ontwerpvereisten.
Yinin heeft een compleet kwaliteitscontrolesysteem opgezet. Van inkoop van grondstoffen tot aflevering van eindproduct, elk proces wordt strikt geïnspecteerd en getest.

Inspectie van grondstof: alle grondstoffen moeten analyse van chemische samenstelling, testen van fysische eigenschappen en niet-destructieve testen ondergaan om ervoor te zorgen dat de materiaalkwaliteit voldoet aan de normen.
Online monitoring: tijdens de verwerking worden geavanceerde online monitoringtechnologieën zoals laserrendement en trillingsanalyse gebruikt om de verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit in realtime te controleren.
Afgewerkte productinspectie: na elk proces zullen we overeenkomstige inspecties uitvoeren, waaronder dimensiemeting, vorminspectie, inspectie van oppervlakteruwheid, enz. Voor de eindproducten zullen we volledige inspecties uitvoeren volgens de eisen van de klant en internationale normen, inclusief maar niet beperkt tot rotatietests, laadtests en levenstests om ervoor te zorgen dat de lagers goed presteren in werkelijke toepassingen.
Yinin richt zich niet alleen op de optimalisatie en verbetering van bestaande technologieën, maar investeert ook actief in onderzoek en ontwikkeling om technologische innovatie te bevorderen. Ons technische team bestaat uit 12 ervaren technici die zich inzetten voor het oplossen van technische problemen bij het dragen van productie en het verbeteren van de productprestaties.

Materiaalinnovatie: onderzoek continu de toepassing van nieuwe materialen, zoals hoogwaardige legeringsstaal, keramische materialen, enz., Om de slijtvastheid, corrosieweerstand en hoge temperatuurweerstand van lagers te verbeteren.
Structurele optimalisatie: door computerondersteund ontwerp (CAD) en eindige elementanalyse (FEA) is de lagerstructuur geoptimaliseerd om de belastingdragende capaciteit en het lopende stabiliteit te verbeteren.
Aangepaste service: met rijke ervaring en diepgaande technische achtergrond kunnen we aangepaste lageroplossingen bieden volgens de specifieke behoeften van klanten. Of het nu gaat om speciale maat, een lager van speciaal materiaal of een lager met speciale prestatie -eisen, we kunnen daar een voor een aan voldoen.
Het assemblageproces van het lager heeft ook een cruciale invloed op de precisie en pasvorm. Yinin maakt gebruik van geavanceerde assemblagetechnologie en -apparatuur om de precieze pasvorm van de verschillende componenten van het lager te waarborgen.

Precisiemeting: gebruik vóór de assemblage metenmetinghulpmiddelen om de verschillende componenten van de lager nauwkeurig te meten om consistente dimensies te garanderen.
Reinigingsbehandeling: maak de verschillende componenten van het lager strikt schoon om onzuiverheden zoals olie en stof te verwijderen om besmetting tijdens het montageproces te voorkomen.
Voorbelasting en aanpassing: Voorlaad en pas het lager aan volgens de ontwerpvereisten om ervoor te zorgen dat de lager de juiste voorbelasting en goedkeuring heeft tijdens de werking.
Dynamische detectie: na assemblage wordt het lager dynamisch getest, inclusief de test van indicatoren zoals rotatieflexibiliteit, trillingen en ruis, om ervoor te zorgen dat de lagerprestaties voldoen aan de ontwerpvereisten.