Hoe u de overeenkomende nauwkeurigheid en assemblagekwaliteit van elke component kunt waarborgen tijdens de assemblage van Automatische transmissielagers ? Hoe regelt u de montage en vooraf laden?
Belangrijkste maatregelen om overeenkomende nauwkeurigheid en assemblagekwaliteit te garanderen
1. Precie van zeer nauwkeurige onderdelenproductie
Yinin Company begint vanuit de bron en neemt moderne productieapparatuur en precisie-metingstools aan, zoals CNC-bewerkingscentra, drie-coördinaat meetinstrumenten, enz., Om ervoor te zorgen dat de grootte nauwkeurigheid, vormnauwkeurigheid en positienauwkeurigheid van belangrijke componenten zoals lager innerlijke en buitenste ringen, rollende elementen en kooien voldoen aan de ontwerpvereisten. Door middel van strikte grondstofscreening en optimalisatie van warmtebehandelingsproces, worden de hardheid en slijtvastheid van lagermaterialen verder verbeterd, waardoor een vaste basis wordt gelegd voor een hoog nauwkeurige assemblage.
2. Geavanceerde assemblagetechnologie en -apparatuur
In het assemblageproces introduceerde Yinin geautomatiseerde assemblagelijnen en intelligente detectiesystemen, en gebruikte hightech-middelen zoals machine vision-technologie en laser variërend om precieze positionering te bereiken en de assemblage van lagercomponenten te bereiken. De precieze plaatsing van lagers door high-nauwkeurige robotarmen vermijdt bijvoorbeeld montagefouten veroorzaakt door menselijke factoren. Tegelijkertijd wordt ultrasone reinigingstechnologie gebruikt om olie en onzuiverheden op het oppervlak van onderdelen grondig te verwijderen om de netheid van het montageoppervlak te waarborgen en de assemblagekwaliteit verder te verbeteren.
3. Stikte assemblageprocescontrole
Yinin heeft een gedetailleerde handleiding (SOP) opgezet om het standaardproces, voorzorgsmaatregelen en inspectienormen te verduidelijken voor elke stap van de assemblagebewerking. Van de voorbewerking, assemblage, foutopsporing tot de uiteindelijke inspectie van onderdelen, strikte kwaliteitscontrole wordt bij elke stap geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat elke assemblagelink de nauwkeurigheid kan bereiken die het ontwerp vereist. Bovendien is een speciaal kwaliteitsinspectieteam opgezet om de belangrijkste controlepunten in het assemblageproces in realtime te controleren en vast te leggen om ervoor te zorgen dat problemen op tijd worden ontdekt en gecorrigeerd.
Wetenschappelijke methoden voor het beheersen van de mate van assemblages en vooraf laden
1. Nauwkeurige meraning en aanpassing
Assembleerverklaring is een van de belangrijke factoren die de bedrijfsprestaties van lagers beïnvloeden. Yinin maakt gebruik van precieze opruimingsmetingtools zoals Vernier -remklauwen, micrometers en optische meetinstrumenten om de klaring tussen lagers en schachten en lagerstoelen nauwkeurig te meten. Volgens de meetresultaten wordt de assemblageklaring nauwkeurig geregeld door de positie van de lagerstoel aan te passen, met behulp van aanpassingsschimmels of precisie die het tijdschrift slijpen, ervoor zorgend dat de lager loopt bij de optimale werkklaring, het verminderen van wrijvingsverlies en het verbeteren van de operationele efficiëntie.
2. Redelijke vooraf laadinstelling
Voorlaad is een andere belangrijke technische parameter in de lagerassemblage, die direct van invloed is op de laadcapaciteit, rotatie -nauwkeurigheid en levensduur van de lager. Yinin maakt gebruik van professionele preload -berekeningssoftware op basis van het lagertype, grootte en applicatiescenario, gecombineerd met rijke ervaringsgegevens, om het vereiste voorbelastingsbereik nauwkeurig te berekenen. In de daadwerkelijke werking wordt de lagervoorbelasting nauwkeurig gecontroleerd door structuren zoals vooraf laadbouten en veerwasmachines. Tegelijkertijd wordt het werkelijke effect van de voorbelasting geverifieerd door trillingstests, stressanalyse en andere middelen om ervoor te zorgen dat de lager werkt onder de optimale voorlaadstatus, die niet alleen voorkomt dat vroege falen veroorzaakt door overmatige voorspanning, maar ook trillings- en geluidsproblemen veroorzaakt door onvoldoende prelading.
3. Dynamische monitoring en continue optimalisatie
Na assemblage gebruikt Yinin ook een dynamisch monitoringsysteem om de bedrijfsstatus van de lager in de versnellingsbak in realtime te controleren, inclusief belangrijke parameters zoals temperatuur, trillingen en ruis, om potentiële assemblageproblemen onmiddellijk te ontdekken en op te lossen. Door bedrijfsgegevens te verzamelen en te analyseren, worden het assemblageproces en de parameterinstellingen continu geoptimaliseerd om de assemblagekwaliteit en de bedrijfsprestaties van het lager continu te verbeteren.
