Groothandel standaard lineaire kogellagers

Hoe de temperatuur en tijd tijdens het smeden te regelen om de kwaliteit van te garanderen standaardlager Ring BLANKEN?

Temperatuurregeling: precisie en dynamische aanpassing
1. Voorverwarmende fase
Voorverwarmen voor het smeden is een belangrijke stap om een ​​uniforme verwarming van het materiaal te garanderen en het smeden stress te verminderen. Yinin gebruikt geavanceerde verwarmingsovens om het materiaal voor te verwarmen met een geschikt temperatuurbereik door precieze temperatuursensoren en besturingssystemen. Voor verschillende soorten lagermaterialen (zoals koolstofstaal, roestvrij staal, enz.) Stel we verschillende voorverwarmingstemperaturen in om ervoor te zorgen dat het materiaal de ideale microstructuur en thermoplasticiteit bereikt voordat we smeden. De voorverwarmingstemperatuur van roestvrijstalen lagerring is bijvoorbeeld meestal ingesteld tussen 900 ° C en 1100 ° C om de corrosieweerstand en mechanische eigenschappen te optimaliseren.
2. Smede temperatuurvenster
Temperatuurregeling tijdens het smeden is cruciaal, wat direct de vloeibaarheid en vormbaarheid van het materiaal beïnvloedt. Op basis van technische accumulatie op lange termijn heeft Yinin een strikt smeedtemperatuurvenster voor elk lagermateriaal vastgesteld. Binnen dit venster kan het materiaal een goede plasticiteit behouden en het vermijden van graangroei en afbraak van mechanische eigenschappen veroorzaakt door oververhitting. Onze technici bewaken en passen de temperatuur van de verwarmingsoven in realtime toe om ervoor te zorgen dat het materiaal altijd op de optimale temperatuur is tijdens het smeedproces.
3. Koelpodium
Het koelproces na het smeden mag ook niet worden genegeerd, omdat het de microstructuur en de hardheid van het materiaal bepaalt. Yinin maakt gebruik van geavanceerde koeltechnologie en apparatuur, zoals het blussen van olietanks of luchtkoelingsapparaten, om de koelsnelheid en methode nauwkeurig te regelen volgens materiaalkenmerken en productvereisten. Door een redelijke koelstrategie kan thermische stress effectief worden verminderd en kan de sterkte en taaiheid van de lagerring leeg worden verbeterd.

Tijdcontrole: precisie en samenwerkingsbewerking
1. Verwarmingstijd
De lengte van de verwarmingstijd heeft direct invloed op de temperatuuruniformiteit en het energieverbruik van het materiaal. Yinin optimaliseert de verwarmingsefficiëntie en het warmteoverdrachtspad van de verwarmingsoven, gecombineerd met de thermische geleidbaarheid van het materiaal, om de verwarmingstijd nauwkeurig te berekenen en in te stellen. Onze verwarmingsoven maakt gebruik van een geavanceerd verbrandingscontrolesysteem dat het verwarmingsvermogen automatisch kan aanpassen aan de hand van de dikte en vorm van het materiaal, waardoor de ideale voorverwarmingstemperatuur in korte tijd wordt bereikt en het energieverval wordt verminderd.
2. Smeedtijd
De controle van de smeedtijd is direct gerelateerd aan de mate van vervorming van het materiaal en de evolutie van de microstructuur. Yinin maakt gebruik van geavanceerde smeedapparatuur en processen, zoals multi-directionele smeeding, precisie dobbelsteen smeed, enz., Gecombineerd met precieze smeedingstijdregeling om ervoor te zorgen dat de lagerring blanco uniforme vervorming en dichte microstructuur verkrijgt tijdens het smeedproces. Onze technici optimaliseren smeedparameters continu via simulatie- en veldtests om ervoor te zorgen dat elke smeden de beste resultaten kan bereiken.
3. Koeltijd
Nauwkeurige regeling van de koeltijd is essentieel om thermische scheuren te voorkomen en materiaaleigenschappen te behouden. Yinin heeft een gedetailleerd koelschema ontwikkeld op basis van materiaaleigenschappen en productvereisten. Door de temperatuur, het stroomsnelheid en de koeltijd van het koelmedium nauwkeurig te regelen, kunnen we de koelsnelheid van het materiaal effectief aanpassen om de ideale microstructuur en mechanische eigenschappen te verkrijgen.

Technische voordelen en sterke punten van Yinin
1. Moderne productieapparatuur
Yinin is uitgerust met moderne productieapparatuur en nauwkeurige meetools, zoals CNC Machine-gereedschappen, ultrasone foutdetectoren, metallografische microscopen, enz. Om ervoor te zorgen dat elke lagerring leeg voldoet aan de kwaliteitsnormen in de industrie tijdens het productieproces. Deze apparatuur verbetert niet alleen de productie -efficiëntie, maar zorgt ook voor de stabiliteit en consistentie van productkwaliteit.
2. Sterk technisch R & D -team
Ons technische team bestaat uit 12 ervaren ingenieurs met een diepgaande achtergronden in materiaalwetenschappen, mechanisch ontwerp- en productieprocessen. Door continue technologische innovatie en R&D kunnen we klanten op maat gemaakte lageroplossingen bieden om te voldoen aan verschillende complexe en speciale applicatie-eisen.
3. Uitgebreide kwaliteitscontrolesysteem
Yinin heeft een compleet kwaliteitscontrolesysteem opgezet. Van inkoop van grondstoffen tot aflevering van eindproduct, elk proces wordt strikt geïnspecteerd en getest. We gebruiken geavanceerde testtechnologie en apparatuur, zoals röntgenfoutdetectie, magnetische deeltjesfoutdetectie, enz., Om ervoor te zorgen dat elke lagerring leeg voldoet aan internationale normen en klantvereisten.
4. One-Stop inkoopdienst
Als een door groepsbediende onderneming biedt Yinin one-stop-inkoopdiensten, die klanten een volledig assortiment lagerproducten en aanverwante accessoires kunnen bieden. Dit vermindert niet alleen de inkoopkosten en -tijd van klanten, maar verbetert ook de betrouwbaarheid en flexibiliteit van de supply chain.