Kogelgewrichtstangkoplagers op maat

Waar is het bewerkingsproces van kogelgewricht staaf uiteinden lagers ? Wat zijn de belangrijkste processen?

Eindlagers van de balhoofdstang, als een speciaal type lagers, worden veel gebruikt in mechanische transmissie, automatiseringsapparatuur, ruimtevaart- en precisie -instrumenten, en hun bewerkingsproces vereist extreem hoge precisie en betrouwbaarheid. Yinin's kogelhoofdstang -uiteinde lagerbewerkingsproces kan grofweg worden onderverdeeld in de volgende kernprocessen: grondstofbereiding, blanco smeden/gieten, ruwe bewerking, fijne bewerking, warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling, montage en testen, en uiteindelijke verpakkingen en afgifte.

1. Bereiding van grondstof
Het startpunt van alle producten van hoge kwaliteit is van hoge kwaliteit grondstoffen. Yinin selecteert hoog koolstofarm staal, roestvrij staal of andere legeringsmaterialen als de belangrijkste grondstoffen voor de uiteinden van de kogelgewrichtstang. Deze materialen hebben uitstekende mechanische eigenschappen, slijtvastheid en corrosieweerstand en kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende toepassingsomgevingen. Voordat de productielijn invoert, moeten de grondstoffen een strikte analyse van chemische samenstelling en het testen van mechanische eigenschappen ondergaan om ervoor te zorgen dat elke batch materialen voldoet aan de vastgestelde normen.

2. Blank smeden/gieten
Volgens ontwerpvereisten gebruikt Yinin precisie -smeden of castingtechnologie om lagere spaties te maken. Het smeedproces maakt gebruik van hoge temperatuur en hoge druk om het metaalmateriaal te laten stromen en de mal strak te vullen om een ​​voorlopige lagervorm te vormen. Dit proces helpt de dichtheid en mechanische sterkte van het materiaal te verbeteren. Gieten is geschikt voor onderdelen met complexe vormen. Het gesmolten metaal wordt met precieze controle in de mal geïnjecteerd en de gewenste vorm wordt verkregen na afkoeling. Of het nu gaat om het smeden of gieten, Yinin regelt strikt de temperatuur, druk en koelsnelheid om de dimensionale nauwkeurigheid en interne kwaliteit van de blanco te waarborgen.

3.
Het ruwe stadium verwijdert voornamelijk het overtollige deel van de blanco en benadert aanvankelijk de uiteindelijke ontwerpgrootte. Deze stap omvat meestal bewerkingen zoals draaien, frezen en boren, met behulp van zeer nauwkeurige machine-tools en tools om de verwerkingsefficiëntie en dimensionale nauwkeurigheid te garanderen. Yinin besteedt in dit stadium speciale aandacht voor toolselectie en slijtagebewaking om verwerkingsfouten te verminderen en de vlakheid van het werkstukoppervlak te behouden.

4. Afwerking
Afwerking is een belangrijke link bij het verbeteren van de prestaties en nauwkeurigheid van de lagers. Yinin maakt gebruik van slijp-, polijst- en andere processen om de binnen- en buitenoppervlakken van het lager verder te verfijnen om ervoor te zorgen dat aan de dimensionale tolerantie, vormtolerantie en oppervlakteruwheid wordt bereikt. Vooral voor het balhoofdgedeelte worden speciale slijpechnologie en armaturen gebruikt om een ​​nauwkeurige vorming en een soepele verwerking van het sferische oppervlak te bereiken, waardoor de rotatieflexibiliteit en het belastingscapaciteit van het lager worden gewaarborgd.

5. Warmtebehandeling
Warmtebehandeling is een belangrijk middel om de prestaties van lagermaterialen te verbeteren, hun hardheid en slijtvastheid te verbeteren. Yinin Company neemt warmtebehandelingsprocessen aan, zoals uitdoving en temperen volgens materiaalkenmerken en toepassingsvereisten, en regelt nauwkeurig de verwarmingstemperatuur, houd de tijd en koelsnelheid om ideale microstructuur en mechanische eigenschappen te verkrijgen.

6. Oppervlaktebehandeling
Om de corrosieweerstand en de smeringprestaties van het lager te verbeteren, voert Yinin een speciale behandeling op het lageroppervlak, zoals galvaniseren, schotspeen of coating. Deze behandelingen verbeteren niet alleen de duurzaamheid van het lager, maar optimaliseren ook de wrijvingskenmerken met de parende delen.

7. Montage en testen
Na het voltooien van de verwerking van elke component komt deze in de assemblagefase. Yinin maakt gebruik van precieze assemblagetechnologie en speciale gereedschappen om de juiste installatie en strakke pasvorm van de lagerassemblage te garanderen. Nadat de montage is voltooid, wordt een uitgebreide kwaliteitsinspectie uitgevoerd, inclusief maar niet beperkt tot groottemeting, rotatieweerstandstest, laadtest, enz., Om ervoor te zorgen dat elke set lagers aan internationale normen en klantvereisten voldoet.

8. Verpakking en levering
Eindelijk de kogelgewricht staaf uiteinden lagers Die strikte inspectie zijn verleend, zal correct worden verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen en zullen worden vergezeld van gedetailleerde productinstructies en kwaliteitscertificeringsdocumenten. Het logistieke systeem van Yinin zorgt ervoor dat de producten op tijd en veilig aan klanten kunnen worden geleverd.