Drukkogellager: structurele kenmerken, werkingsprincipe, gladheid en lage ruiskenmerken en toepassingsgevallen

1. Structurele kenmerken van Stuwkracht kogellager
Het stuwkracht van de kogellager bestaat voornamelijk uit een asring, een stoelring en een groep stalen ballen (of rollen). Onder hen werkt de asring samen met de as, de stoelring samen met de behuizing en de stalen bal bevindt zich tussen de asring en de stoelring, en de axiale belasting wordt overgedragen door rollen. Door het structurele ontwerp van het stuwkrachtbalslager kan het uitsluitend worden gebruikt voor axiale belastingen, maar geen radiale belastingen. Bovendien kunnen stuwkrachtlagers ook worden onderverdeeld in eenrichtingsstuwballen en tweeweg stuwkrachtkogellagers volgens de krachtomstandigheden om aan de behoeften van verschillende toepassingsscenario's te voldoen.

2. Werkprincipe van stuwkrachtballenlager
Het werkende principe van stuwkrachtballen is gebaseerd op het principe van rollende wrijving. Wanneer het lager wordt onderworpen aan axiale belasting, begint de stalen bal tussen de asring en de stoelring te rollen, waardoor de belasting van de as naar de behuizing wordt overgebracht, of vice versa. Deze rollende wrijvingsmethode heeft een lagere wrijvingscoëfficiënt dan glijdende wrijving, zodat het energieverlies en warmte wordt gegenereerd door wrijving te verminderen. Rollende wrijving kan ook de slijtage effectief verminderen en de levensduur van het lager verlengen.

3. Hoe u een soepele werking kunt bereiken
De reden waarom stuwkrachtkogellager een soepele werking kan bereiken, is voornamelijk te wijten aan het precieze productieproces en het geoptimaliseerde structurele ontwerp. Hierna volgen verschillende belangrijke factoren om een ​​soepele werking te bereiken:
Hoge precisieproductie: de verschillende componenten van het stuwkrachtkogellager (zoals de asring, de zitring en de stalen bal) worden verwerkt met hoge precisie om ervoor te zorgen dat de fit-klaring en de vormnauwkeurigheid daartussen aan de ontwerpvereisten voldoen. Deze productie met een zeer nauwkeurige kan de wrijving en slijtage tussen componenten verminderen, waardoor de soepele werking van het lager wordt verbeterd.
Geoptimaliseerd structureel ontwerp: het structurele ontwerp van het stuwkrachtkogellager wordt zorgvuldig geoptimaliseerd om ervoor te zorgen dat het een stabiele bedrijfstoestand kan behouden wanneer het wordt onderworpen aan axiale belastingen. Door bijvoorbeeld het aantal stalen ballen en diameter van stalen ballen redelijk te stellen en de geometrie van de asring en de stoelring te optimaliseren, kunnen het laadcapaciteit van de lager en de gladde werking verder worden verbeterd.
Goede smeercondities: stuwkrachtkogellagers vereisen goede smeeromstandigheden om hun soepele werking te behouden. Passende smeermiddelen kunnen wrijving en slijtage tussen componenten verminderen, de bedrijfstemperaturen verminderen en de levensduur van het lager verlengen. Daarom is het bij het selecteren van smeermiddelen noodzakelijk om uitgebreide overwegingen te maken op basis van de werkomstandigheden van het lager (zoals temperatuur, belasting en snelheid).

4. Oorzaken van lage ruiskenmerken
De lage ruiskenmerken van stuwkrachtkogellagers zijn voornamelijk afgeleid van de volgende aspecten:
De stilte van rollende wrijving: vergeleken met glijdende wrijving heeft rollende wrijving een lager geluidsniveau. Stuwkrachtkogellagers verzenden belastingen door rollende stalen ballen, zodat ze het door wrijving gegenereerde geluid aanzienlijk kunnen verminderen.
Nauwkeurige fit -klaring: de verschillende componenten van stuwkrachtballenlagers hebben nauwkeurige fit -klaring, wat helpt om botsingen en wrijving tussen componenten te verminderen, waardoor de geluidsniveaus worden verminderd. Tegelijkertijd kunnen nauwkeurige fit -vrijstellingen er ook voor zorgen dat de lagers een stabiele toestand kunnen handhaven bij het dragen van belastingen, waardoor extra trillingen en ruis worden vermeden.
Geoptimaliseerde materiaalselectie: de materiaalselectie van stuwkrachtbalslagers is ook cruciaal om de geluidsniveaus te verminderen. Materialen van hoge kwaliteit (zoals koolstofarm chroomlagerstaal) hebben een hogere hardheid en slijtvastheid, wat slijtage en trillingen kan verminderen, waardoor het geluid wordt verminderd. Bovendien hebben sommige speciale materialen (zoals keramische materialen) lagere wrijvingscoëfficiënten en hogere thermische stabiliteit, die de lage ruiskenmerken van lagers verder kunnen verbeteren.
Goed smeereffect: goede smering kan niet alleen wrijving en slijtage verminderen, maar ook de bedrijfstemperaturen verminderen, waardoor het geluid veroorzaakt door thermische expansie en vervorming wordt verminderd. Stuwkrachtkogellagers worden meestal gesmeerd met olie of vet, en de specifieke keuze hangt af van de werkomstandigheden en smeervereisten van de lagers.

5. Toepassingsgevallen en -effecten
Stuwkrachtkogellagers worden veel gebruikt in verschillende mechanische systemen vanwege hun soepele werking en lage ruiskenmerken. In precisiemachine worden bijvoorbeeld stuwkrachtlagers gebruikt om de axiale belasting van de spil te ondersteunen om de stabiliteit en verwerkingsnauwkeurigheid van het gereedschap van de machine te waarborgen; In de auto -transmissies worden stuwkrachtlagers gebruikt om de axiale belasting te dragen die wordt gegenereerd door de transmissiewielen om de gladde werking van de transmissie te garanderen; In waterpompen worden stuwkrachtlagers gebruikt om de axiale kracht uit de waterstroom of pompdruk te weerstaan ​​en stabiele axiale ondersteuning te bieden. Deze toepassingsgevallen tonen volledig de belangrijke rol en superieure prestaties van stuwkrachtbalslagers in mechanische systemen.