Groothandel open lineaire kogellagers Lagers

Bij de verwerking van Open lineaire kogellagers , hoe de verwerkingsnauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit te beheersen om de algehele prestaties van de lagers te waarborgen?

Controle van de verwerkingsnauwkeurigheid
1. Geavanceerd productieproces en apparatuur
De workshop van Yinin is uitgerust met moderne productieapparatuur, waaronder zeer nauwkeurige CNC-machinetools, slijpmachines en geautomatiseerde productielijnen. Deze apparatuur heeft niet alleen een extreem hoge verwerkingsnauwkeurigheid, maar hebben ook sterke verwerkingsmogelijkheden en stabiliteit, die kunnen voldoen aan de verwerkingsbehoeften van Open lineaire kogellagers van verschillende specificaties en complexiteit. Door geavanceerde productieprocessen aan te nemen, kunnen we de dimensionale nauwkeurigheid en vormnauwkeurigheid van de binnen- en buitenringen, rollende elementen en kooien van de lagers nauwkeurig regelen, zodat de lagers een goede pasvorm en soepele beweging hebben tijdens de montage en het gebruik.

2. Strikte procescontrole
Tijdens de verwerking volgen we strikte processtroom- en procesparameterregeling. Van snijden, warmtebehandeling tot afwerking van grondstoffen, elk proces heeft duidelijke bedieningsspecificaties en inspectienormen. Tijdens het warmtebehandelingsproces gebruiken we bijvoorbeeld geavanceerde temperatuurbesturingssystemen en koeltechnologieën om ervoor te zorgen dat het lagermateriaal de ideale hardheid en organisatorische toestand bereikt, waardoor de slijtvastheid en vermoeidheidsweerstand van de lagers wordt verbeterd. Tijdens de afwerkingsfase gebruiken we zeer nauwkeurige slijpapparatuur en online detectietechnologie om de grootte en vorm van het lager nauwkeurig te meten en aan te passen om ervoor te zorgen dat de nauwkeurigheid van elk lager voldoet aan de ontwerpvereisten.

3. Uitgebreide kwaliteitsbeheersysteem
We hebben een compleet kwaliteitsmanagementsysteem opgezet, inclusief ISO 9001 certificering van kwaliteitsmanagementsysteem en strikte interne kwaliteitscontroleprocessen. Door regelmatige interne audits en audits van derden zorgen we ervoor dat onze verwerking voldoet aan internationale normen en eisen van de klant. We zijn uitgerust met geavanceerde testapparatuur, zoals drie-coördinaat meetinstrumenten, rondheidsmeters en oppervlakte-ruwheidsmeters, enz., Om de belangrijkste dimensies en oppervlaktekwaliteit tijdens het verwerkingsproces in realtime te controleren, tijdig detecteren en corrigeren van afwijkingen en de consistentie en stabiliteit van het verwerken van de nauwkeurigheid.

Oppervlaktekwaliteitscontrole
1. Optimaliseer het slijpproces
Oppervlaktekwaliteit heeft direct invloed op de wrijvingsprestaties, slijtvastheid en levensduur van het lager. Tijdens het slijpproces gebruiken we geoptimaliseerde slijpprocessen en slijparameters, zoals een redelijke selectie van het slijpeltype, slijpsnelheid en voedingssnelheid, om ervoor te zorgen dat het lageroppervlak de ideale ruwheid en micro-geometrie bereikt. Door fijn slijpen en polijsten vormt het lageroppervlak een uniforme en delicate microstructuur, die de smering en slijtvastheid van het oppervlak verbetert.

2. Geavanceerde oppervlaktebehandelingstechnologie
Om de corrosieweerstand en slijtvastheid van het lager te verbeteren, gebruiken we geavanceerde oppervlaktebehandelingstechnologieën zoals oppervlaktecoating en oppervlaktemodificatie. Door methoden zoals spuiten of dompelen, wordt een dichte beschermende film gevormd op het lageroppervlak om de erosie van de externe omgeving te isoleren. Het lageroppervlak wordt gemodificeerd door ionenimplantatie, laserbekleding en andere technologieën om de hardheid en taaiheid van het oppervlak te verbeteren en de levensduur van het lager te verlengen.

3. Maatregelen strikte reiniging en roestpreventie
Tijdens het verwerkings- en assemblageproces houden we ons strikt aan de procedures voor het voorkomen van reinigen en roest om ervoor te zorgen dat het lageroppervlak niet besmet en gecorrodeerd is. Gebruik speciale reinigingsmiddelen en reinigingsapparatuur om de lagers grondig schoon te maken en te drogen om olie, metalen chips en onzuiverheden op het oppervlak te verwijderen. Breng anti-rechte olie- of roestremmer aan op het lageroppervlak om roest en oxidatie tijdens opslag en transport te voorkomen.

Technische voordelen en uitgebreide garanties
Yinin heeft een team van 12 professionele technici met rijke industriële ervaring en expertise, die op maat gemaakte lagersoplossingen kunnen bieden voor verschillende toepassingsscenario's en klantbehoeften. Door continue technologische innovatie en onderzoek en ontwikkeling optimaliseren we continu de verwerkingstechnologie en het kwaliteitscontroleproces om de verwerkingsnauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit van lagers te verbeteren. We hebben een compleet servicesysteem na Sales opgericht, dat tijdig kan reageren op feedback en behoeften van klanten en een volledig assortiment technische ondersteuning en oplossingen bieden.